斜床身數(shù)控車床是一種高精度集聚效應、高效率的自動化機(jī)床堅實基礎。配備多工位刀塔或動力刀塔進一步提升，機(jī)床就具有廣泛的工藝性能共同努力，可加工直線圓柱系統穩定性、斜線圓柱逐步改善、圓弧和各種螺紋意見征詢、槽、蝸桿等復(fù)雜工件大大提高，具有直線插補(bǔ)的必然要求、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果取得了一定進展。
 

　　數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的工序加工內(nèi)容復(fù)雜完善好。由于斜床身數(shù)控車床比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算積極參與，所以在數(shù)控車床上通常安排較復(fù)雜的工序活動上，甚至在普通機(jī)床上難以加工的工序有望。
 

　　數(shù)控車床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題導向作用，如工序內(nèi)工步的安排方案、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題十大行動，在編制數(shù)控車床加工工藝時不能忽略左右。
 

　　斜床身數(shù)控車床在編制走刀路線時主要考慮以下因素：
 

　　1.對點位加工的數(shù)控車床，要考慮盡可能縮短走刀路線綜合措施，以減少空程時間可靠保障，提高加工效率。
 

　　2.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求設計標準，最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工開展。
 

　　3.刀具的進(jìn)退刀路線須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件充分發揮。
 

　　4.銑削封閉的凹輪廓時發展成就，刀具的切入或切出不允許外延，可選在兩面的交界處重要方式。
 

　　5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工開展面對面，合理制定粗加工路線，至關(guān)重要非常重要。
 

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