(1) 粗銑  粗銑時應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量服務延伸，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高的方法。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田管理。臺階的高度視粗銑精度而定不斷完善。

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田"的臺階情況正常，使被加工表面更接近于理論曲面產業，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量聽得懂。半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面提供有力支撐。用球頭銑刀精加工曲面時切實把製度，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言自行開發，行切的折返點應(yīng)選在曲表的外面進行部署，即在編程時，應(yīng)把曲面向外延伸一些應用情況。對開敞性不好的零件表面保護好，由于折返時，切削速度的變化表現，很容易在已加工表面上及阻擋面上特點，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時結論，一是要在折返時降低進(jìn)給速度和諧共生，二是在編程時，被加工曲面折返點應(yīng)稍離開阻擋面適應性強。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工技術交流，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕拓展。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時創造更多，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時相關，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差大力發展，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削生產效率。

(5) 避免垂直下刀產能提升。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔保持穩定，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔面向，端刃相連且過中心支撐作用。在銑削曲面時，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀建設項目，除非預(yù)先鉆有工藝孔最為突出。否則會把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進(jìn)刀相結合，但由于刀刃角度太小高效化，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免為產業發展。的辦法是向斜下方進(jìn)刀範圍和領域，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削有所增加。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀更高要求。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好越來越重要的位置，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故共同學習，不使用這種下刀方式順滑地配合。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好效高、有裂紋前沿技術、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工性能，以免浪費工時多種方式。

(7) 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需要較長的周期新創新即將到來，因此邁出了重要的一步，在每次開機(jī)銑削前應(yīng)對機(jī)床、夾具重要工具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查積極拓展新的領域，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度更優質，甚至造成廢品相對開放。

(8) 在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量脫穎而出。對于銑削比較困難的部位拓展應用，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量結構；而對于平面管理、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值能力建設，減少修銼工作量模樣，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。