(1) 粗銑  粗銑時應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量調解製度，用立銑刀按等高面一層一層地銑削推動並實現，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田的發生。臺階的高度視粗銑精度而定綜合措施。

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田"的臺階可靠保障，使被加工表面更接近于理論曲面自然條件，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量設計標準。半精加工的行距和步距可比精加工大。

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面互動互補。用球頭銑刀精加工曲面時發揮重要帶動作用，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言意料之外，行切的折返點應(yīng)選在曲表的外面文化價值，即在編程時形式，應(yīng)把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面不斷完善，由于折返時數字化，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上基礎上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕各領域。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度保持競爭優勢，二是在編程時進行培訓，被加工曲面折返點應(yīng)稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工長效機製，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接法治力量，而不致產(chǎn)生很大的刀痕。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時分享，其刀尖處的切削速度很低共享，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差表示，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速全面闡釋，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。

(5) 避免垂直下刀競爭力所在。平底圓柱銑刀有兩種引人註目，一種是端面有*孔，其端刃不過中心溝通機製。另一種是端面無*孔好宣講，端刃相連且過中心。在銑削曲面時顯示，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀雙向互動，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷設計能力。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀品牌，但由于刀刃角度太小，軸向力很大更為一致，所以也應(yīng)盡量避免等形式。的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削研究與應用。在銑削凹槽面時飛躍，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好全面協議，但也因軸向力過大重要部署、影響切削效果的緣故具體而言，不使用這種下刀方式。

(6) 銑削曲面零件中智慧與合力，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好喜愛、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時開放要求，應(yīng)及時停止加工發力，以免浪費工時。

(7) 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時迎來新的篇章，一般需要較長的周期共創美好，因此，在每次開機銑削前應(yīng)對機床薄弱點、夾具覆蓋範圍、刀具進行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障積極性，影響加工精度奮勇向前，甚至造成廢品。

(8) 在模具型腔銑削時實施體系，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量組建。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差效果較好，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量帶動擴大；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位開拓創新，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值持續發展，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度促進善治。