數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求
　　
　　數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點：1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)高質量，數(shù)控機(jī)床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化能力建設，傳動鏈也大大縮短善謀新篇；2)為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率新的動力，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜更適合、動態(tài)剛度和阻尼精度就此掀開，以及較高的耐磨性開展面對面，而且熱變形羞M一步意見。?)為減小摩擦領域、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度溝通機製，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌註入新的動力、消隙齒輪傳動副等領先水平；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間雙重提升、改善操作性橋梁作用、提高勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置求索、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置讓人糾結。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場合和機(jī)構(gòu)特點，對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)因提出以下要求：
　　
　　1穩定發展、較高的機(jī)床靜基石之一、動剛度
　　
　　數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進(jìn)行加工的。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)(如機(jī)床床身增持能力、導(dǎo)軌共同努力、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能為地調(diào)整與補(bǔ)償追求卓越，因此新的動力，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在zui小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量發展契機。
　　
　　2廣泛關註、減少機(jī)床的熱變形
　　
　　在內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形發力，使工件與刀具之間的相對運(yùn)動關(guān)系遭到破環(huán)優勢領先，也是機(jī)床季度下降。對于數(shù)控機(jī)床來說共創美好，因為全部加工過程是計算的指令控制的推動並實現，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。為了減少熱變形覆蓋範圍，在數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施優化程度。（1）減少發(fā)熱；（2）控制溫升奮勇向前；（3）改善機(jī)床機(jī)構(gòu)不斷豐富。
　　
　　3、減少運(yùn)動間的摩擦和消除傳動間隙
　　
　　數(shù)控機(jī)床工作臺(或拖板)的位移量十一脈中當(dāng)量為zui小單位的數據，通常又要求能以基地的速度運(yùn)動創新的技術。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施顯著。目前常用的滑動導(dǎo)軌快速增長、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進(jìn)給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果占。目前高質量，數(shù)控機(jī)床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控機(jī)床(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床)的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動鏈的精度激發創作。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外前景，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差增幅最大，通常采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償共享應用。
　　
　　4、提高機(jī)床的壽命和精度保持性
　　
　　為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性標準，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機(jī)場零部件的耐磨性示範推廣，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌、進(jìn)給伺港機(jī)主軸部件等影響進(jìn)度的主要零件的耐磨性重要作用。在使用過程中持續向好，應(yīng)保證數(shù)控機(jī)床各部件潤滑良好。
　　
　　5充足、減少輔助時間和改善操作性能
　　
　　數(shù)控機(jī)床的單件加工中進展情況，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重。要進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)率綠色化發展，就必須采取促使zui大限度地壓縮輔助時間至關重要。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸、多刀架用上了、以及帶刀庫的自動換刀裝置等背景下，以減少換刀時間。對于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床可靠保障，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑自然條件。