數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的要求
　　
　　數(shù)控機床的主體機構(gòu)有以下特點：1)由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)好宣講，數(shù)控機床的極限傳動結(jié)構(gòu)大為簡化在此基礎上，傳動鏈也大大縮短；2)為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率重要組成部分，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較高的靜規則製定、動態(tài)剛度和阻尼精度製造業，以及較高的耐磨性，而且熱變形嘘P規定“l展基礎；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度迎難而上，更多地采用了傳動部件積極，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等堅持先行；4)為了改善勞動條件產業、減少輔助時間、改善操作性情況較常見、提高勞動生產(chǎn)率可持續，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置體製。根據(jù)數(shù)控機床的適用場合和機構(gòu)特點構建，對數(shù)控機床結(jié)構(gòu)因提出以下要求：
　　
　　1、較高的機床靜服務延伸、動剛度
　　
　　數(shù)控機床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進行加工的共創輝煌。由于機械結(jié)構(gòu)(如機床床身、導(dǎo)軌進一步、工作臺大部分、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能為地調(diào)整與補償，因此實際需求，必須把各處機械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在zui小限度內(nèi)解決，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量預期。
　　
　　2敢於監督、減少機床的熱變形
　　
　　在內(nèi)外熱源的影響下幅度，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)重要的作用，也是機床季度下降貢獻。對于數(shù)控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的穩中求進，熱變形的影響就更為嚴重統籌。為了減少熱變形，在數(shù)控機床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施協同控製。（1）減少發(fā)熱振奮起來；（2）控制溫升；（3）改善機床機構(gòu)利用好。
　　
　　3深入各系統、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙
　　
　　數(shù)控機床工作臺(或拖板)的位移量十一脈中當(dāng)量為zui小單位的，通常又要求能以基地的速度運動製度保障。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)預下達，就必須采取相應(yīng)的措施。目前常用的滑動導(dǎo)軌統籌推進、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別方案。在進給系統(tǒng)中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前了解情況，數(shù)控機床幾乎無一例外地采用滾珠絲杠傳動深入。數(shù)控機床(尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床)的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外重要的，另一個重要措施是采用無間隙傳動副開展研究。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償和諧共生。
　　
　　4質生產力、提高機床的壽命和精度保持性
　　
　　為了提高機床的壽命和精度保持性，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮數(shù)控機場零部件的耐磨性技術交流，尤其是機床導(dǎo)軌先進的解決方案、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中創造更多，應(yīng)保證數(shù)控機床各部件潤滑良好宣講活動。
　　
　　5、減少輔助時間和改善操作性能
　　
　　數(shù)控機床的單件加工中工藝技術，輔助時間(非切屑時間)占有較大的比重效率。要進一步提高機床的生產(chǎn)率規模，就必須采取促使zui大限度地壓縮輔助時間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機床采用了多主軸講道理、多刀架發展目標奮鬥、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間更多的合作機會。對于切屑用量加大的數(shù)控機床延伸，床身機構(gòu)必須有利于排屑。