1．搬運及拆箱
拆箱前要仔細觀察數(shù)控機床包裝箱外觀是否完好無損密度增加，若包裝箱有明顯的損壞應通知發(fā)運單位創新為先，會同運輸部門查明 原因與時俱進，分清責任推進高水平。拆箱后意向，首先找出隨機文件講故事，按其中的裝箱清單兩個角度入手，一一清查去創新，看機床是否與裝箱清單相符優勢，同時進行外觀 檢查善謀新篇。若合同規(guī)定由制造廠負責安裝調試，則應通知制造廠派員來進行此項工作便利性。 數(shù)控機床吊運應單箱吊裝方法，防止沖擊振動。用滾子搬運時提供有力支撐，滾子直徑以70—80mm為宜切實把製度，地面斜坡度不得大于15‘。拆箱 前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損自行開發；拆箱時進行部署，先將頂蓋拆掉，再拆箱壁應用情況；拆箱后保護好，應首先找出隨機攜帶的有關文件，并 按清單清點機床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量表現。
2．就位
數(shù)控機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝圖進行特點。車型的重心和起吊位置。 起吊時結論，將尾座移至機床右端鎖緊和諧共生，同時注意使機床底座呈水平狀態(tài)，防止損壞漆面智能化、加工面及突出部件科技實力。在使用鋼絲繩時 ，應墊上木塊或墊板建設，以防打滑在此基礎上。待機床吊起離地面100—200mm時，仔細檢查懸吊是否穩(wěn)固前來體驗。然后再將機床緩緩地送至安裝 位置自主研發，并使活動墊鐵、調整墊鐵、地腳螺栓等相應地對號入座損耗。
3．找平 將數(shù)控機床放置于地基上講故事，在自由狀態(tài)下按說明書的要求調整其水 平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊性能穩定。找正安裝水平的基準面全面革新，應在機床的主要工作面(如機床導軌面或裝配基面)上進行。對中 型以上的數(shù)控機床研學體驗，應采用多點墊鐵支承建設項目，將床身在自由狀態(tài)下調成水平。機床上有8副調整水平墊鐵落實落細，墊鐵應盡量靠近地腳 螺栓相結合，以減少緊固地腳螺栓時，使已調整好的水平精度發(fā)生變化製高點項目，水平儀讀數(shù)應小于說明書中的規(guī)定數(shù)值為產業發展。
在各支承點都能支承住床身后，再壓緊各地腳螺栓有所增加。在壓緊過程中各項要求，床身不能產(chǎn)生額外的扭曲和變形。高精度數(shù)控機床 可采用彈性支承進行調整反應能力，抑制機床振動共謀發展。 找平工作應選取一天中溫度較穩(wěn)定的時候進行學習。應避免為適應調整水平的需要結構重塑，使用引起機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法 ；避免引起機床的變形應用優勢，從而引起導軌精度和導軌相配件的配合和連接的變化高質量發展，使數(shù)控機床精度和性能受到破壞。對安裝的 數(shù)控機床高效節能，考慮水泥地基的干燥有一過程影響力範圍，故要求機床運行數(shù)月或半年后再精調一次床身水平，以保證機床長期工作精度新創新即將到來，提高機床幾何精度的保持性邁出了重要的一步。
4．機床連接
機床各部件組裝前，首先去除安裝連接面設施、導軌和各運動面上的防銹涂料需求，做好各部件外表清潔工作。然后把機床各部 件組裝成整機組合運用，如將立柱更讓我明白了、數(shù)控柜、電氣柜裝在床身上，刀庫機械手裝到立柱上探索，在床身上裝上接長床身等等生產創效。組裝時要使 用原來的定位銷、定位塊和定位元件管理，使安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態(tài)優化上下，以利于下一步的精度調試。
部件組裝完成后就進行電纜模樣、油管和氣管的連接不斷創新。數(shù)控機床說明書中有電氣接線圖和氣、液壓管路圖提供了遵循，應據(jù)此把有關電 纜和管道按標記一一對號接好參與水平。連接時特別要注意清潔工作和可靠的接觸及密封，并檢查有無松動和損壞服務效率。電纜插上后一定 要擰緊緊固螺釘明確相關要求，保證接觸可靠。油管統籌發展、氣管連接中要特別防止異物從接口中進入管路深化涉外，陶瓷刀造成整個液壓系統(tǒng)故障，管路連接時每個接頭都要擰緊生產製造。否則在 試車時開展試點，尤其在一些大的分油器上如有一根管子滲漏油，往往需要拆下一批管子共同，返修工作量很大推進一步。電纜和油管連接完畢后 ，要做好各管線的就位固定簡單化、防護罩殼的安裝力度，保證整齊的外觀。
數(shù)控機床對安裝地基和安裝環(huán)境的要求

數(shù)控機床的安裝調試是指設備由制造廠運到用戶系統性，一直到機床能正常工作這一階段的工作內容勇探新路。數(shù)控機床屬于高精度、 自動化機床傳遞，安裝調試時應嚴格按機床制造廠提供的使用說明書及有關的技術標準進行試驗。機床安裝質量的好壞將直接影響到 機床的正常使用和壽命。的正常使用和壽命開展攻關合作。 機床的重量製度保障、工件的重量、切削過程中產(chǎn)生的切削力等作用力自行開發，都將通過機床的支承部件zui終傳至地基銘記囑托。地基質量的好 壞引領，將關系到機床的加工精度、運動平穩(wěn)性示範、機床變形應用前景、磨損以及機床的使用壽命。所以運行好，機床在安裝之前首次，應先做好地基 的處理。
為增大阻尼減少機床振動部署安排，地基應有一定的質量搖籃。為避免過大的振動、下沉和變形推廣開來，地基應具有足夠的強度和剛度推動。機 床作用在地基上的壓力一般為3 X10‘—8 X10‘N／m’。一般天然地基強度足以保證資源配置，但機床要放在均勻的同類地基上信息。對 于精密和重型機床，當有較大的加工件需在機床上移動時大力發展，會引起地基的變形豐富內涵，此時就需加大地基剛度并壓實地基土以減小 地基的變形。地基土的處理方法可采用夯實法產能提升、換土墊層法適應性、碎石擠密法或碎石樁加固法。精密機床或50t以上的重型機床通過活化， 其地基加固可用預壓法或采用樁基落地生根。
在數(shù)控機床確定的安放位置上，根據(jù)機床說明書中提供 的安裝地基圖進行施工研學體驗。同時要考慮機床重量和重心位置建設項目，與機床連接的電線、管道的鋪設落實落細，預留地腳螺栓和預埋件的位置 。
一般中小型數(shù)控機床無需做單獨的地基高效化，只需在硬化好的地面上製高點項目，采用活動墊鐵，穩(wěn)定機床的床身範圍和領域，用支承件調整機床 的水平資源優勢，如圖84所示。大型特征更加明顯、重型機床需要專門做地基估算，精密機床應安裝在單獨的地基上講理論，在地基周圍設置防振溝，并用地 腳螺栓緊固不要畏懼，常用的各種地腳螺栓及固定方式服務為一體。地基平面尺寸應大于機床支承面積，并考慮安裝逐漸顯現、調整和維修所 需尺寸全會精神。此外，機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間拓展基地。機床與機床集中展示、機床與墻壁之間應留有足夠的通道。 機床的安裝位置應遠離焊機體系流動性、高頻機械等各種干擾源探索創新，應避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度應控制在0℃—45℃ 實現了超越，相對濕度在90％左右配套設備，必要時應采取適當措施加以控制。機床不能安裝在有粉塵的車間里相對開放，應避免酸腐蝕氣體的侵蝕推進高水平。