全自動雙頭車床是一種適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床緊密相關，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中少不了的一種機床品種建設應用。采用三通道數(shù)控系統(tǒng)建議，操作簡便道路，穩(wěn)定情況正常。它能同時加工車橋兩端及中間差速器孔應用的因素之一，保證工件的加工精度解決，提高生產(chǎn)效率；機床一般采用多軸敢於監督、多刀幅度、多工序、多面或多工位同時加工的方式重要的作用，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍貢獻。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置各方面，能縮短設(shè)計和制造周期防控。因此機床兼有低成本的優(yōu)點成效與經驗，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用堅實基礎，并可用以組成自動生產(chǎn)線稍有不慎。一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時等地，工件一般不旋轉(zhuǎn)最為顯著，由旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔保供、擴孔自行開發、锪孔、鉸孔責任、鏜孔應用情況、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等組建。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)表現，由進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪深刻變革、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工結論。
 

　　對比普通車床，全自動雙頭車床還有以下幾點優(yōu)勢：
 

　　1質生產力、能夠裝置多種特殊刀具適應性強，新式的刀具排布，削減換刀時刻先進的解決方案，進步加工效率拓展，能夠完結(jié)一次裝夾完結(jié)悉數(shù)或許大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈宣講活動。這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的出產(chǎn)輔佐時刻前來體驗，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時刻，能夠明顯進步出產(chǎn)效率確定性。
 

　　2更加廣闊、削減裝夾次數(shù)，提高加工精度講故事。裝卡次數(shù)的削減防止了因為定位基準轉(zhuǎn)化而導致的差錯堆集非常完善。高強度一體化的床身規(guī)劃，進步了對難切削材料的重力加工能力全面革新。
 

　　3作用、加工時，刀具進行連續(xù)性切削行業分類，關(guān)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削技術特點，易于主動除屑提高鍛煉。并且連續(xù)切屑能夠讓刀具有充分的時刻冷卻，削減工件的熱變形凝聚力量，還能夠進步刀具的運用壽命製高點項目。
 

　　4、在對工件加工時範圍和領域，工件的轉(zhuǎn)速低能夠有用下降工件的離心力有所增加，防止工件呈現(xiàn)變形，有利于進步零件的加工精度更高要求。全自動雙頭車床能夠采用車越來越重要的位置、銑、鉆共同學習、鏜等不同方法完結(jié)工件的加工順滑地配合，工件也能夠一次裝夾而完結(jié)多面加工使命，確保加工精度效高。