隨著生產(chǎn)力的不斷提高，機床結(jié)構(gòu)的改進提高，加工范圍的擴大發展基礎，要求機床主軸的速度和功率也不斷提高更高效，主軸的轉(zhuǎn)速范圍也不斷的擴大穩定，主軸的恒功率調(diào)速范圍更大緊密相關，并有自動換刀的主軸準停功能等充分發揮。
　　
　　為了實現(xiàn)上述要求實現了超越，主軸驅(qū)動要采用無級調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動。一般情況下主軸驅(qū)動只有速度控制要求大面積，少量有位置控制要求積極參與，所以主軸控制系統(tǒng)只有速度控制環(huán)。
　　
　　由于主軸需要恒功率調(diào)速范圍大搖籃，采用永磁式電動機就不合理技術，往往采用他勵式直流伺服電動機和籠型感應(yīng)交流伺服電動機。
　　
　　數(shù)控機床主旋轉(zhuǎn)運動無需絲杠或其他直線運動的機構(gòu)推動，機床的主軸驅(qū)動與進給驅(qū)動有很大的差別相對較高。
　　
　　早年的數(shù)控機床多采用直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)，但由于直流電動機的換向限制信息，大多數(shù)系統(tǒng)恒功率調(diào)速范圍都非常小相關。隨著微處理器技術(shù)和大功率晶體管技術(shù)的發(fā)展，20世紀80年代初期開始豐富內涵，數(shù)控機床的主軸驅(qū)動應(yīng)用了交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)生產效率。目前，國內(nèi)外新生產(chǎn)的數(shù)控機床基本都采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)適應性，交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)將*取代直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)將進一步。這是因為交流電動機不像直流電動機那樣在高轉(zhuǎn)速和大容量方面受到限制，而且交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的性能已達到直流驅(qū)動系統(tǒng)的水平發展成就，甚至在噪聲方面還有所降低成就，價格也比直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)低重要方式。