雙頭數(shù)控機床安全操作規(guī)程

一能力建設、工作前的準備工作

1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床製度保障。

2產能提升、詳細閱讀機床的使用說明書提供有力支撐，在未熟悉機床操作前擴大，切勿隨意動機床達到，以免發(fā)生安全事故發展空間。并且注意以下事項：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄效果，再檢查有無異常現(xiàn)象后足了準備，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足合作關系，然后再手動操作加幾次油著力提升。

（2）電源：

1）在接入電源時，應(yīng)當先接通機床主電源傳遞，再接通CNC電源融合；但切斷電源時按相反順序操作。

2）如果電源方面出現(xiàn)故障時相關性，應(yīng)當立即切斷主電源穩中求進。

3）送電、按按紐前最深厚的底氣，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備協同控製，防止誤傷他人。

4）工作結(jié)束后品質，應(yīng)切斷主電源利用好。

（3）檢查

1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常解決問題，如果有問題則排除后再工作系列。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（4）緊急停止

如果遇到緊急情況環境，應(yīng)當立即按停止按鈕空間載體。

3、操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項相對簡便。

4重要組成部分、注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

5合作、按照機床說明書要求加裝潤滑油勃勃生機、液壓油、切削液極致用戶體驗，接通外接氣源提供有力支撐。

6、機床周圍的工具要擺放整齊建議，要便于拿放品率。

7、機床工作開始工作前要有預(yù)熱不斷發展，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常積極影響，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑緊密協作；

8越來越重要、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

9醒悟、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)數據顯示；    

10、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適技術先進，中心孔如太小更多的合作機會，工作中易發(fā)生危險；  

11情況正常、刀具安裝好后應(yīng)進行一行業分類、二次試切削。

12提高鍛煉、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

13凝聚力量、機床開動前有所提升，主軸啟動開始切削之前必須關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門新的力量。

二先進水平、在加工操作中，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：

（1）機床在通電狀態(tài)時全面展示，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的重要平臺、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷核心技術。

（2）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確應用提升、可靠；在刀具裝夾完畢后創造性，應(yīng)當采用手動方式進行試切發展的關鍵。

（3）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行規模設備。

（4）不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物真諦所在，工作空間應(yīng)足夠大。

（5）更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源競爭力，千萬不要用手去接觸電動機充分、變壓器、控制板等有高壓電源的場合集聚。

（6）禁止用手接觸刀尖和鐵屑競爭力，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

（7）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸發展基礎、工件或其它運動部位兩個角度入手。

（8）禁止加工過程中量活、變速積極，更不能用棉絲擦拭工件探索、也不能清掃機床堅持先行。

（9）車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位滿意度，機床發(fā)現(xiàn)異城闆r較常見，F(xiàn)象立即停車。

（10）經(jīng)常檢查軸承溫度主要抓手，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查體製。

（11）程序運行注意事項：

1.對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合創新科技。

2.檢查機床各功能按鍵的位置是否正確服務延伸。

3.光標要放在主程序頭。

4.夾注適量冷卻液具有重要意義。

5.站立位置應(yīng)合適進一步，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備強大的功能，程序在運行當中手不能離開停止按鈕實際需求，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

（13）在打雷時優勢，不要開機床善謀新篇。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)便利性，造成不必要的損失方法。所以，應(yīng)做到以下幾點：

1)打雷時不要開啟機床規模最大；

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)穩中求進；

3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω最深厚的底氣。

三協同控製、機床運行過程中的安全操作規(guī)范

為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機床正常運轉(zhuǎn)品質，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程利用好，通常應(yīng)當做到：

1、開機前應(yīng)對機床進行全面細致的檢查解決問題，確認無誤后方可操作系列。

2、機床通電后的有效手段，檢查各開關(guān)統籌推進、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異沉私馇闆r，F(xiàn)象深入。

3、檢查電壓重要的、氣壓開展研究、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑相互融合。

4首要任務、各坐標軸手動回零(機床參考點)，若某軸在回零前已在零位不同需求，必須先將該軸移動離零點有效距離后發展，再進行手動回零點。

5創造更多、無論是加工的零件宣講活動，還是重復(fù)加工的零件，*都必須對照圖紙工藝技術、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡規模，進行試切近年來。

6、在進行零件加工時發展目標奮鬥，工作臺上不能有工具或任何異物技術先進。

7、機床空運轉(zhuǎn)達15min以上延伸，使機床達到熱平衡狀態(tài)認為。

8、程序輸入后新趨勢，應(yīng)認真核對反應能力，保證無誤，其中包括對代碼學習、指令奮戰不懈、地址、數(shù)值措施、正負號大大縮短、小數(shù)點及語法的查對。

9緊密相關、按工藝規(guī)程安裝找正夾具更默契了。

10、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算不合理波動。

11宣講手段、將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標前沿技術、坐標值基礎、正負號、小數(shù)點進行認真核對多種方式。

12對外開放、未裝工件以前，空運行一次程序深入交流研討，看程序能否順利執(zhí)行資料，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象關註度。運行單段程序橫向協同，檢查單段程序是否合理。

13敢於挑戰、刀具補償值(刀長不斷創新，半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號提供了遵循、補償值參與水平、正負號、小數(shù)點進行認真核對服務效率。

14明確相關要求、 裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動統籌發展，檢查零件毛坯和尺寸超成罨嫱?，F(xiàn)象。

15逐漸完善、檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求參與能力。

16、查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求異常狀況，能否碰撞工件與夾具研究。

17、無論是加工的零件應用創新，還是周期性重復(fù)加工的零件提高，*都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡的特性，進行逐段程序的試切交流。

18基礎、單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到zui低擋還不大。

19高產、每把刀使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符發揮作用。

20良好、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標顯示銘記囑托，可了解目前刀具運動點在機床坐標及工件坐標系中的位置引領。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示示範，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容應用前景，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容運行好。

21首次、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后部署安排，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號搖籃。

22、試切進刀時推廣開來，在刀具運行至工件表面30～50mm處深入，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X重要的、Y軸坐標值與圖樣是否一致。

23積極參與、對一些有試刀要求的刀具問題分析，采用“漸近”的方法，如鏜孔交流研討，可先試鏜一小段長度更加完善，檢測合格后，再鏜到整個長度建設應用。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)支撐作用，可由小到大，邊試切邊修改動力。X向進刀時同時，應(yīng)采用反向進刀。

24效高性、試切和加工中模式，刃磨刀具和更換刀具后自動化，一定要重新對刀并修改好刀補值和刀補號。

25高品質、程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理不折不扣、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確資源優勢。

26高效利用、程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對估算。

27講理論、手搖進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確奮戰不懈，弄清正負方向市場開拓，認準按鍵，然后再進行操作大大縮短。若發(fā)現(xiàn)手搖編碼器有故障時要落實好，應(yīng)立即向生產(chǎn)部門反應(yīng)，及時修整更默契了，防止意外先進技術。

28、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床不合理波動，嚴禁工件轉(zhuǎn)動時測量搶抓機遇、觸摸工件。

29表示、操作中出現(xiàn)工件跳動全面闡釋、打抖、異常聲音競爭力所在、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理引人註目。

30、整批零件加工完成后溝通機製，應(yīng)核對刀具號好宣講、刀補值，使程序領先水平、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值*一致戰略布局。

31事關全面、從刀臺上卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫讓人糾結。

32規模、卸下夾具穩定發展，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄聯動、存擋增持能力。

33、工作結(jié)束后行業內卷，立即關(guān)閉電源追求卓越，收放好量具、工具參與能力、工件合理需求。

34、多人共用一臺機床時充分發揮，只能一人操作高質量，并注意他人安全。

35選擇適用、扳手使用完畢管理，必須隨時取下，否則不能啟動機床薄弱點。

四覆蓋範圍、工作完成后的注意事項

1、清除切屑積極性、擦拭機床奮勇向前，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

2實施體系、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板組建；

3、檢查潤滑油效果較好、冷卻液的狀態(tài)顯著，及時添加或更換；

4開放以來、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5高質量、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）提供了有力支撐、手動、點動前景、自動的原則進一步意見。