YJ-CK130ST雙頭雙排刀數(shù)控機床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時不斷豐富，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高。
本項目改變傳統(tǒng)車床單頭數據、人工手動操作方式創新的技術，采用全程自動化加工方式，設(shè)計自動上下料顯著、自動一次裝夾快速增長、兩端同時加工的工藝，研制一種加工精度高占、效率高高質量、廢品率低、減輕工人操作強度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機床激發創作。

YJ-CK130ST雙頭雙排刀數(shù)控機床特點:
（1）前景、全自動雙面復(fù)合加工工藝設(shè)計
設(shè)計自動上下料機構(gòu)進一步意見，利用兩組排刀，自動一次性裝夾共享應用、完成零件兩端的多工位加工方法生產能力，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復(fù)合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合示範推廣，且一次裝夾完成兩端的加工堅持好，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度大幅增加，減少加工輔助時間特性，效率提升4-6倍。
（2）等特點、45度橫向移動雙排刀設(shè)計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計建言直達，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)，可實現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動將進一步。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動方式充分發揮，斜向45度設(shè)置具有剛性好，排屑流暢背景下，維修方便等優(yōu)點綜合措施；刀具徑向移動設(shè)計為上下料機械手自動上下料工序解決空間布局難題。
（3）自然條件、自動上料和下料功能設(shè)計
設(shè)計上料機構(gòu)設計標準、雙面車床和下料機構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計，通過上料機構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊互動互補，然后通過雙面車床加工發揮重要帶動作用，然后下料機構(gòu)自動下料，全過程無需人員參與意料之外，實現(xiàn)零件上料文化價值、加工、下料一體全自動的效果置之不顧，大大的提高了生產(chǎn)效率不斷完善、減少了人工成本，滿足當(dāng)今生產(chǎn)批量化方便、自動化的加工需求基礎上。
（4）、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項目設(shè)計上料系統(tǒng)應用領域、一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)保持競爭優勢、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設(shè)計，取代部分繼電器長效機製，對電路進行改造設(shè)計法治力量，實現(xiàn)對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性分享，同時減少布線共享，降低人工操作要求，提高生產(chǎn)效率方式之一。

技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：