YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數控機床產品性能：
軸類零件需要加工兩端的端面時同時，通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭逐步改善，這樣做法是經過了兩次裝夾加工拓展基地，同軸度精度得不到很好的控制集中展示，同時對工人操作技術要求高。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式體系流動性，采用一次裝夾探索創新、兩端同時加工的方式，研制一種加工精度高實現了超越、效率高新產品、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數控機床橋梁作用。
特點：
（1）雙面復合加工技術設計
利用兩組刀塔長遠所需，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法求得平衡，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中紮實做，使多個工步的加工時間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工至關重要，避免多次裝夾而產生的誤差提供深度撮合服務，保證加工精度，減少加工輔助時間戰略布局，效率提升2-4倍事關全面。
（2）兩端雙卡盤主軸箱設計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動狀態，導致零件表面質量技術節能、尺寸及位置精度到不到要求問題。同時主軸箱兩端卡盤之間設有讓位槽廣泛認同，能對軸類中部具有異性結構的零件進行夾裝國際要求，擴大了機床加工的通用性。
（3）可延雙向主軸設計
采用一種可延長的雙向主軸鍛造，設計有殼套組件競爭激烈、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設于延長套用于夾持工件的卡套，殼套組件上設置有驅使其中一個延長套沿軸向移動的控制結構改善；通過控制結構實現卡套軸向延伸的目的空白區，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換成本和維修成本信息化，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點形勢。
（4）智能化控制系統(tǒng)設計
本項目設計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結構刀塔傳動運行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設計，取代部分繼電器約定管轄，對電路進行改造設計數據，實現對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性發揮，同時減少布線顯著，提高生產效率。

YJ-CK130ST雙頭雙刀塔數控機床技術參數：