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對列雙主軸機(jī)床

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更新時(shí)間:2025-09-04

簡要描述:

YJ-CK40SDT對列雙主軸機(jī)床采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設(shè)計(jì)日漸深入,實(shí)現(xiàn)兩端四座標(biāo)同時(shí)加工目的有很大提升空間,且通過自動(dòng)上下料模塊創新為先、TrackMotion 自動(dòng)化模塊以及機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)認為,全過程實(shí)現(xiàn)無人操作優勢領先,避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差綠色化發展,保證加工精度與時俱進,減少加工輔助時(shí)間,效率提升2倍效高化。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機(jī)床詳細(xì)介紹:

1.產(chǎn)品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝新體系,適用于大批量及高質(zhì)量制造圓形金屬工件的領(lǐng)域。 目前創造,加工盤類零件的一面后不難發現,需要取下、翻轉(zhuǎn)盤類零件設備製造,加工盤類零件的另一面發展需要,加工步驟繁瑣,加工效率低下管理。
本項(xiàng)目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動(dòng)化聯(lián)線設(shè)備方式之一,通過上下可移動(dòng)雙主軸設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)同步對盤類零件實(shí)現(xiàn)雙面加工,具有智能化程度高創新能力、精度高、生產(chǎn)效率提升一倍範圍、占地面積減少一倍等優(yōu)點(diǎn)求得平衡。
2.特點(diǎn):
(1)、全自動(dòng)復(fù)合加工工藝設(shè)計(jì)
采用正空間廣闊、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設(shè)計(jì)至關重要,
實(shí)現(xiàn)兩端四座標(biāo)同時(shí)加工目的,且通過自動(dòng)上下料模塊服務品質、TrackMotion 自動(dòng)化模塊以及機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的發生,全過程實(shí)現(xiàn)無人操作,避免多次人工裝夾而產(chǎn)生的誤差影響,保證加工精度新的動力,減少加工輔助時(shí)間,效率提升2倍發展契機。
(2)廣泛關註、對列雙主軸一體化設(shè)計(jì)
雙主軸對列上下設(shè)計(jì),上主軸從相應(yīng)的上料裝置摘取工件發力,完成底面車削工序后優勢領先,通過上主軸將工件保持非常精準(zhǔn)的定位角度被傳送到下主軸,下主軸配合刀刀塔實(shí)現(xiàn)工件上底面加工共創美好,工件的反面和傳輸任務(wù)在兩個(gè)主軸之間完成不可缺少,無需額外機(jī)械裝置,更穩(wěn)定特點。同時(shí)減少原工件人工反面夾裝后加工工序積極回應,具有加工精度高、加工效率高向好態勢、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)平臺建設。
(3)、立式儲(chǔ)料輸送裝置設(shè)計(jì)
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運(yùn)貢獻力量,勞動(dòng)程度大使用、效率低,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)立式儲(chǔ)料輸送裝置發行速度,儲(chǔ)量箱設(shè)有多組圓周設(shè)計(jì)的導(dǎo)料桿更加堅強,工件通過倒料桿重疊整齊堆放,通過電機(jī)分度方式性能、時(shí)間均等間隔設(shè)計(jì)初步建立,實(shí)現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置,立式儲(chǔ)料輸送設(shè)計(jì)增加工件單位空間內(nèi)儲(chǔ)放數(shù)量,減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度的方法,實(shí)現(xiàn)工件大批量實事求是、自動(dòng)化加工。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機(jī)床技術(shù)參數(shù):

機(jī)床型號YJ-CK40SDT
大工件長度mm≤200
床身大回轉(zhuǎn)直徑mm400
主軸端部尺寸A2-6
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm100-3000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無級變速
主軸夾緊方式液壓
X軸大行程mm350
Z軸大行程mm280
X軸移動(dòng)速度mm20000
Z軸移動(dòng)速度mm24000
X軸小設(shè)定單位mm0.001
Z軸小設(shè)定單位mm0.001
主電機(jī)功率KW7.5KW/11KW
滾柱線軌上銀/THK
絲桿X軸3210
絲桿Z軸3210
刀架形式排刀/八工位刀塔
刀方尺寸mm*mm20*20
卡盤8寸
排屑自動(dòng)排屑機(jī)
床身形式30°
機(jī)床外形尺寸mm3650*1950*1850
機(jī)床凈重kg6100

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