YJ-CK200ST雙頭雙刀塔數(shù)控機床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時空間廣闊，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高營造一處。
本項目改變傳統(tǒng)機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾知識和技能、兩端同時加工的方式取得顯著成效，研制一種加工精度高、效率高特征更加明顯、廢品率低估算、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機床。
特點:
（1）的可能性、雙面復合加工技術(shù)設計
利用兩組刀塔，一次性裝夾服務為一體、完成零件兩端的多工位加工方法問題，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中，使多個工步的加工時間全部重合全會精神，且一次裝夾完成兩端的加工系統穩定性，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度集中展示，減少加工輔助時間實力增強，效率提升2-4倍。
（2）探索創新、兩端雙卡盤主軸箱設計
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對稱夾裝方式帶來全新智能，改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對稱夾裝在切屑過程中受迫振動，導致零件表面質(zhì)量新產品、尺寸及位置精度到不到要求問題去完善。同時主軸箱兩端卡盤之間設有讓位槽，能對軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進行夾裝新品技，擴大了機床加工的通用性範圍。
（3）可延雙向主軸設計
采用一種可延長的雙向主軸，設計有殼套組件紮實做、兩個可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長套以及嵌設于延長套用于夾持工件的卡套空間廣闊，殼套組件上設置有驅(qū)使其中一個延長套沿軸向移動的控制結(jié)構(gòu)；通過控制結(jié)構(gòu)實現(xiàn)卡套軸向延伸的目的提供深度撮合服務，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化服務品質，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點事關全面。
（4）表現明顯更佳、智能化控制系統(tǒng)設計
本項目設計一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)和2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)，通過用PLC控制設計技術節能，取代部分繼電器指導，對電路進行改造設計廣泛認同，實現(xiàn)對機床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性流動性，同時減少布線鍛造，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK200ST雙頭雙刀塔數(shù)控機床技術(shù)參數(shù)：