YJ-CK72ST雙頭雙排刀數(shù)控機床詳細介紹：

1.產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時資源優勢，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術(shù)要求高高效利用。
本項目改變傳統(tǒng)車床單頭、人工手動操作方式估算，采用全程自動化加工方式講理論，設(shè)計自動上下料、自動一次裝夾不要畏懼、兩端同時加工的工藝服務為一體，研制一種加工精度高、效率高逐漸顯現、廢品率低全會精神、減輕工人操作強度的全程自動化加工的單主軸雙面雙排刀數(shù)控機床系統穩定性。
2.特點:
（1）、全自動雙面復合加工工藝設(shè)計
設(shè)計自動上下料機構(gòu)集中展示，利用兩組排刀實力增強，自動一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法宣講手段，將原先需要在若干個工步中去除的加工余量集中在一個復合的工步中重要工具，使多個工步的加工時間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工配套設備，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差更優質，保證加工精度，減少加工輔助時間推進高水平，效率提升4-6倍脫穎而出。
（2）、45度橫向移動雙排刀設(shè)計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設(shè)計生產創效，刀具架45度設(shè)置安裝技術(shù)結構，可實現(xiàn)刀具與零件徑向大范圍移動。改變傳統(tǒng)刀具塔式圓周排列軸向移動方式優化上下，斜向45度設(shè)置具有剛性好能力建設，排屑流暢，維修方便等優(yōu)點事關全面；刀具徑向移動設(shè)計為上下料機械手自動上下料工序解決空間布局難題表現明顯更佳。
（3）、自動上料和下料功能設(shè)計
設(shè)計上料機構(gòu)技術節能、雙面車床和下料機構(gòu)自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)計指導，通過上料機構(gòu)將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊，然后通過雙面車床加工國際要求，然后下料機構(gòu)自動下料流動性，全過程無需人員參與，實現(xiàn)零件上料競爭激烈、加工持續創新、下料一體全自動的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率空白區、減少了人工成本合理需求，滿足當今生產(chǎn)批量化、自動化的加工需求充分發揮。
（4）高質量、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計
本項目設(shè)計上料系統(tǒng)、一套共用主軸箱傳動控制系統(tǒng)選擇適用、2套左右對稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動運行控制系統(tǒng)和下料控制系統(tǒng)管理，通過用PLC控制設(shè)計設計，取代部分繼電器，對電路進行改造設(shè)計改進措施，實現(xiàn)對機床的智能化控制就此掀開，提高接觸穩(wěn)定性，同時減少布線今年，降低人工操作要求穩步前行，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK72ST雙頭雙排刀數(shù)控機床技術(shù)參數(shù)：

部分制作工件：