YJ-CK250ST雙頭雙刀塔數(shù)控車(chē)床產(chǎn)品性能:
軸類(lèi)零件需要加工兩端的端面時(shí)全方位，通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高自主研發。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)機(jī)床加工單頭加工方式機製，采用一次裝夾全過程、兩端同時(shí)加工的方式，研制一種加工精度高探討、效率高不負眾望、廢品率低高效流通、減輕工人操作強(qiáng)度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機(jī)床。
特點(diǎn):
（1）精準調控、雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計(jì)
利用兩組刀塔功能，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法解決，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中預期，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工幅度，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差結構，保證加工精度，減少加工輔助時(shí)間貢獻，效率提升2-4倍規模最大。
（2）、兩端雙卡盤(pán)主軸箱設(shè)計(jì)
采用主軸箱雙卡盤(pán)中間兩端對(duì)稱(chēng)夾裝方式明確了方向，改變傳統(tǒng)軸類(lèi)零件單向不對(duì)稱(chēng)夾裝在切屑過(guò)程中受迫振動(dòng)系統性，導(dǎo)致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問(wèn)題單產提升。同時(shí)主軸箱兩端卡盤(pán)之間設(shè)有讓位槽傳遞，能對(duì)軸類(lèi)中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝，擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性勞動精神。
（3）可延雙向主軸設(shè)計(jì)
采用一種可延長(zhǎng)的雙向主軸開展攻關合作，設(shè)計(jì)有殼套組件、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長(zhǎng)套以及嵌設(shè)于延長(zhǎng)套用于夾持工件的卡套保供，殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個(gè)延長(zhǎng)套沿軸向移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)自行開發；通過(guò)控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化責任，大大減少主軸的更換成本和維修成本應用情況，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)。
（4）組建、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)和2套左右對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng)表現，通過(guò)用PLC控制設(shè)計(jì)，取代部分繼電器深刻變革，對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì)結論，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制，提高接觸穩(wěn)定性質生產力，同時(shí)減少布線適應性強，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK250ST雙頭雙刀塔數(shù)控車(chē)床技術(shù)參數(shù)：