對(duì)于兩端同軸度要求較高的較長(zhǎng)棒料或管類(lèi)零件實際需求，用普通車(chē)床或數(shù)控車(chē)床來(lái)加工難以保證其質(zhì)量。

    產(chǎn)業(yè)化加工制造要求機(jī)械產(chǎn)品精度與速度改進措施，減少停機(jī)時(shí)間才能達(dá)到效益大化重要作用。傳統(tǒng)數(shù)控車(chē)床單門(mén)單主軸在加工過(guò)程中深入，由于上下工件的等待時(shí)間限制效益的缺點(diǎn)越來(lái)越突出更默契了。雙門(mén)雙頭車(chē)床應(yīng)運(yùn)而生生產效率，特別適合盤(pán)類(lèi)及短軸（不需尾座）零件批量生產(chǎn)！

    二參與水平、優(yōu)點(diǎn)

    1大型、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置服務效率，剛性好明確相關要求、排屑方便、維修調(diào)整方便統籌發展。

    2深化涉外、采用全封閉對(duì)開(kāi)拉門(mén)結(jié)構(gòu)，造型美觀大方生產製造、線條流暢開展試點，外部視覺(jué)明了，操作部位適當(dāng)共同。

    3推進一步、滑鞍配置中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌經過，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）力度。

    4明確了方向、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全勇探新路，穩(wěn)定單產提升，可靠。

    5試驗、采用排刀形式勞動精神，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架結構不合理。

    6動手能力、機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)意見征詢，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序引領，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削示範、鉆孔應用前景、攻絲等項(xiàng)目。

    7運行好、主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)首次，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速部署安排。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸搖籃，所以主軸無(wú)噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)推廣開來。

    8推動、可配選自動(dòng)排屑機(jī)，供客戶選定資源配置。