隨著大規(guī)模集成電路技術和表面安裝技術的發(fā)展結構，CNC數控系統硬件模塊及安裝方式不斷改進重要意義。那么我們現在對其結構方面進行一個數控培訓了解。從CNC數控系統的總體安裝結構看推動並實現，有整體式結構和分體式結構兩種倍增效應。
　　
　　所謂整體式結構是把CRT和MDI面板自動化裝置、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內高效利用。這種方式的優(yōu)點是結構緊湊問題分析，便于安裝，但有時可能造成某些信號連線過長求索。分體式結構通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個部件規模，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內穩定發展，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件聯動，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應地要改變增持能力，做成分體式有利于更換和安裝。
　　
　　CNC操作面板在機床上的安裝形式有吊掛式行業內卷、床頭式追求卓越、控制柜式、控制臺式等多種參與能力。
　　
　　從組成CNC系統的電路板的結構特點來看合理需求，有兩種常見的結構，即大板式結構和模塊化結構充分發揮。大板式結構的特點是,一個系統一般都有一塊大板高質量，稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等選擇適用。其他相關的子板（完成一定功能的電路板）管理，如ROM板設計、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面，組成CNC系統的核心部分改進措施。由此可見就此掀開，大板式結構緊湊，體積小奮勇向前，可靠性高不斷豐富，價格低，有很高的性能／價格比數據，也便于機床的一體化設計創新的技術，大板結構雖有上述優(yōu)點，但它的硬件功能不易變動顯著，不利于組織生產快速增長。
　　
　　另外一種柔性比較高的結構就是總線模塊化的開放系統結構，其特點是將CPU占、存儲器高質量、輸入輸出控制分別做成插件板（稱為硬件模塊）組合運用，甚至將CPU規模、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊引人註目，相應的軟件也是模塊結構增幅最大，固化在硬件模塊中共享應用。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元，稱為功能模塊標準。功能模塊間有明確定義的接口示範推廣，接口是固定的，成為工廠標準或工業(yè)標準即將展開，彼此可以進行信息交換大幅增加。于是可以積木式組成CNC系統，使設計簡單傳承，有良好的適應性和擴展性等特點，試制周期短，調整維護方便多種，效率高將進一步。
　　
　　從CNC系統使用的CPU及結構來分，CNC系統的硬件結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類日漸深入。初期的CNC系統和現在的一些經濟型CNC系統采用單CPU結構動力，而多CPU結構可以滿足數控機床高進給速度、高加工精度和許多復雜功能的要求，也適應于并入FMS和CIMS運行的需要自然條件，從而得到了迅速的發(fā)展設計標準，它反映了當今數控系統的新水平。