隨著大規(guī)模集成電路技術和表面安裝技術的發(fā)展全面革新，CNC數(shù)控系統(tǒng)硬件模塊及安裝方式不斷改進。那么我們現(xiàn)在對其結(jié)構(gòu)方面進行一個數(shù)控培訓了解分享。從CNC數(shù)控系統(tǒng)的總體安裝結(jié)構(gòu)看問題分析，有整體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)兩種。
　　
　　所謂整體式結(jié)構(gòu)是把CRT和MDI面板開展試點、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內(nèi)不斷進步。這種方式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊保供，便于安裝高效節能，但有時可能造成某些信號連線過長影響力範圍。分體式結(jié)構(gòu)通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個部件新創新即將到來，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內(nèi)邁出了重要的一步，兩者之間用導線或光纖連接。許多CNC機床把操作面板也單獨作為一個部件設施，這是由于所控制機床的要求不同,操作面板相應地要改變發展的關鍵，做成分體式有利于更換和安裝基礎。
　　
　　CNC操作面板在機床上的安裝形式有吊掛式性能、床頭式多種方式、控制柜式、控制臺式等多種技術創新。
　　
　　從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結(jié)構(gòu)特點來看深入交流研討，有兩種常見的結(jié)構(gòu)，即大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)廣泛應用。大板式結(jié)構(gòu)的特點是,一個系統(tǒng)一般都有一塊大板關註度，稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等哪些領域。其他相關的子板（完成一定功能的電路板）敢於挑戰，如ROM板、零件程序存儲器板和PLC板都直接插在主板上面建立和完善，組成CNC系統(tǒng)的核心部分提供了遵循。由此可見，大板式結(jié)構(gòu)緊湊大型，體積小服務效率，可靠性高，價格低重要意義，有很高的性能／價格比統籌發展，也便于機床的一體化設計，大板結(jié)構(gòu)雖有上述優(yōu)點體系，但它的硬件功能不易變動生產製造，不利于組織生產(chǎn)。
　　
　　另外一種柔性比較高的結(jié)構(gòu)就是總線模塊化的開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)攜手共進，其特點是將CPU共同、存儲器、輸入輸出控制分別做成插件板（稱為硬件模塊）大部分，甚至將CPU強大的功能、存儲器、輸入輸出控制組成獨立微型計算機級的硬件模塊解決方案，相應的軟件也是模塊結(jié)構(gòu)優勢，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元增產，稱為功能模塊便利性。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的高產，成為工廠標準或工業(yè)標準信息化技術，彼此可以進行信息交換發揮作用。于是可以積木式組成CNC系統(tǒng)，使設計簡單逐步顯現，有良好的適應性和擴展性銘記囑托，試制周期短，調(diào)整維護方便自動化裝置，效率高示範。
　　
　　從CNC系統(tǒng)使用的CPU及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為單CPU和多CPU結(jié)構(gòu)兩大類有很大提升空間。初期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)在的一些經(jīng)濟型CNC系統(tǒng)采用單CPU結(jié)構(gòu)運行好，而多CPU結(jié)構(gòu)可以滿足數(shù)控機床高進給速度、高加工精度和許多復雜功能的要求可能性更大，也適應于并入FMS和CIMS運行的需要部署安排，從而得到了迅速的發(fā)展，它反映了當今數(shù)控系統(tǒng)的新水平技術。