數(shù)控車床刀架故障分析及修復(fù)

    刀架作為數(shù)控車床的重要配置勇探新路，在機床運行工作中起著至關(guān)重要的作用發揮重要帶動作用，一旦出現(xiàn)故障很可能造成工件報廢緊密相關，甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故適應能力。在數(shù)控機床的故障維修中方案，電氣控制部分線路復(fù)雜貢獻法治，故障現(xiàn)象多變多種場景，有些故障現(xiàn)象不太明顯用的舒心，查找難度比較大創新延展，而機械部分與普通機床比較類似習慣，故障相對容易排除充足。在查找故障原因時要綜合機械與電氣兩方面同時查找。 
　　刀架換刀不到位或刀架不能鎖緊的故障現(xiàn)象及原因 
　　下面以配備GSK980TD系統(tǒng)（廣州數(shù)控系統(tǒng)）的車床為例進行說明： 
　　該車床在加工工件外圓時的積極性，外圓刀突然出現(xiàn)“扎刀”綠色化發展，待操作人員按“復(fù)位”按鈕退回參考點后，仔細檢查：首先檢查刀具是否松動或破損不久前，檢查后刀具完好用上了；其次檢查工件毛坯余量是否過大，經(jīng)測量符合要求能力建設；由于是中途出現(xiàn)這一現(xiàn)象關註，可以肯定加工程序不會有問題；于是操作人員又懷疑可能是“刀具補償值”改錯了無障礙，經(jīng)重新對刀后連日來，“刀具補償值”與原來的一樣；故障原因一時難以查出認為。 
　　操作人員將機床系統(tǒng)復(fù)位后重新裝夾另一個工件試車系統，結(jié)果運行正常。就在連續(xù)加工幾個工件后重要意義，突然又出現(xiàn)同樣的故障交流等，再次經(jīng)過上述一系列的檢查，故障原因仍然沒有查出規劃，zui后找來了專業(yè)維修人員提高，經(jīng)過與操作人員溝通后，維修人員首先測量機床系統(tǒng)輸入電壓和電流進入當下，結(jié)果均正常堅實基礎，懷疑可能是機械故障。 
　　于是手動試車重要作用，移動縱橫向拖板等地、啟動主軸、轉(zhuǎn)動刀架完成的事情，就在連續(xù)手動轉(zhuǎn)動刀架時物聯與互聯，突然發(fā)現(xiàn)刀架有些松動，在機床運行過程中并未自動鎖緊改造層面，判斷是刀架系統(tǒng)故障供給，可是在加工過程中出現(xiàn)故障后并未顯示“報警號”，于是肯定是刀架機械故障經驗分享。 
　　維修人員將刀架拆卸后發(fā)現(xiàn)里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂（數(shù)控電動四工位方刀架里邊配有4個彈簧定位反靠銷）解決方案，在加工工件過程中，當(dāng)毛坯余量稍大或硬度過高時有力扭轉，刀架轉(zhuǎn)動到某一工位上高質量，未斷裂的彈簧定位反靠銷受力時一站式服務，刀架可以自動鎖緊，刀具車削正常深入交流，當(dāng)?shù)都苻D(zhuǎn)動到某一工位引領作用，斷裂的彈簧定位銷受力過大時，刀架便不能自動鎖緊臺上與臺下，刀具車削時便出現(xiàn)上述的故障用的舒心。 
　　故障處理 
　　機床維修人員全面檢查后，該刀架電器控制部分正常集聚效應，屬機械故障集成，經(jīng)過更換掉斷裂的彈簧定位反靠銷后，安裝好刀架重新試車互動講，故障得到排除穩定性。