對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件緊密相關，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量,產(chǎn)業(yè)化加工制造要求機械產(chǎn)品精度與速度,減少停機時間才能達(dá)到效益zui大化,傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中高質量，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出,雙頭車床應(yīng)運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座*）零件批量生產(chǎn)統籌！ 

 

雙頭車床操作過程中要注意的問題：  

 

1全面展示、操作者需堅守崗位重要平臺，精心操作，不做與工作無關(guān)的事核心技術。因事離開機床時要停車更適合，關(guān)閉電源、氣源溝通協調。  

2要素配置改革、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量保障性、磨削量和切（磨）削速度帶動產業發展。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷十分落實、超重量使用機床倍增效應。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。  

3、刀具優化服務策略、工件應(yīng)裝夾正確關規定、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床兩個角度入手。找正刀具建強保護、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具生產效率、工件使命責任。  

4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔使用、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)合規意識，安裝與其錐度或孔徑不符部署安排、表面有刻痕和不清潔的頂針著力提升、刀具新型儲能、刀套等勞動精神。  

5傳承、雙頭車床傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速助力各行、刀具與工件的裝夾應用提升、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削非常完善、磨削終止高效流通，刀具調解製度、磨具退離工件后停車進(jìn)行。  

6功能、應(yīng)保持刀具應用的因素之一、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換預期。  

7敢於監督、雙頭車床切削、磨削中結構，刀具重要的作用、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車規模最大。  

8穩中求進、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作最深厚的底氣。  

9協同控製、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。  

10品質、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面利用好，不準(zhǔn)直接放置工具深入各系統，工件及其他雜物。