不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀方法略有不同組織了，但對(duì)刀原理基本一致，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理不要畏懼，結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說明服務為一體，我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作應用領域。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀方法有多種保持競爭優勢，這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件進行培訓。

 

在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對(duì)刀過程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢長效機製，先測(cè)量工件直徑得到數(shù)值X1法治力量，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動(dòng)刀尖至剛才測(cè)量處分享，在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償共享、形狀相應(yīng)的的補(bǔ)償號(hào)中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔兎绞街?，然后運(yùn)行程序加工生動，因?yàn)閷?duì)刀過程中放大了測(cè)量尺寸，所以zui終零件尺寸也會(huì)被放大創新能力，用千分尺測(cè)量零件新品技，得到直徑X2，用X2減零件標(biāo)注尺寸（有公差要求的取公差中間值）求得平衡，將得到的差值通過“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)補(bǔ)償號(hào)中紮實做，這種方法對(duì)刀既有效率又準(zhǔn)確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標(biāo)系至關重要，我們可以為同一把刀建立不同的坐標(biāo)系提供深度撮合服務，例如T0101，T0102的發生，T0103„„來加工不同長(zhǎng)度的工件組成部分，程序稍加調(diào)整而不用重新對(duì)刀。      

對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)的位置新的動力。對(duì)刀完成后技術節能，調(diào)用程序原點(diǎn)方法不同，編程使用方式就不同廣泛認同。各種設(shè)置方式可以組合使用國際要求，以適應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。