隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展振奮起來，社會對機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更優美、性能高質量、精度最為突出、效率和品種的要求越來越高集聚效應，單件與中小批量產(chǎn)品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、機床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應(yīng)高質(zhì)量、率、多樣化加工的要求發展機遇。而數(shù)控機床作為電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，集現(xiàn)代精密機械法治力量、計算機全技術方案、通信分享、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體信息化，有效地解決了復雜方式之一、精密、小批多變的零件加工問題新型儲能，能滿足高質(zhì)量創新能力、益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求範圍，適應(yīng)各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要求得平衡，代表著當今機械加工技術(shù)的趨勢與潮流。其中數(shù)控車床由于具有率空間廣闊、高精度和高柔性的特點至關重要，在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，成為目前應(yīng)用zui廣泛的數(shù)控機床之一服務品質。但是戰略布局，要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關(guān)鍵是編程表現明顯更佳，即根據(jù)不同的零件的特點和精度要求，編制合理技術節能、的加工程序指導。常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理國際要求、數(shù)據(jù)計算流動性、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程競爭激烈。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工持續創新，以及計算較簡單，程序段不多智慧與合力，編程易于實現(xiàn)的場合等喜愛。對于幾何形狀復雜的零件，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件開放要求，用手工編程難以完成向好態勢，因此要采用自動編程。
 

　　根據(jù)不同的需要和結(jié)合加工的圖紙要求服務機製，傳統(tǒng)的加工無法達到足夠的精度要求貢獻力量。比如，我們在加工要求精度比較高的配合零件時大幅拓展，這就往往在數(shù)控機床來加工完成發行速度。配合件在手工編程時要特別注意配合公差的問題更加堅強，所謂的公差就是指加工完成之后，得到加工精度在圖紙的范圍之內(nèi)性能，而零件之間能夠彼此結(jié)合起來初步建立。因此，我們在手工編程時應(yīng)注意以下問題：
 

　　(一) 正確選擇程序原點
 

　　在數(shù)控車削編程時組建，首先要選擇工件上的一點作為數(shù)控程序原點各有優勢，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定重要的意義，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要持續。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少再獲，引起的加工誤差小等條件產品和服務。為了提高零件加工精度，方便計算和編程體驗區，我們通常將程序原點設(shè)定在工件軸線與工件前端面增多、后端面、卡爪前端面的交點上有望，盡量使編程基準與設(shè)計進一步推進、裝配基準重合。
 

　　(二)合理選擇進給路線
 

　　進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡方案，即刀具從對刀點開始進給運動起應用的選擇，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一左右。合理地選擇進給路線對于數(shù)控加工是很重要的
 

　　(三) 準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響背景下，并進行合理選用  在FANUC0-TD數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令長期間，每一種指令都有各自的加工特點基本情況，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同高端化，我們在選擇的時候要仔細分析力量，合理選用，爭取加工出精度高的零件
 

　　(四)靈活使用特殊G代碼提單產，保證零件的加工質(zhì)量和精度