這一步驟的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析以明確加工的內(nèi)容及要求先進的解決方案，選擇加工方案投入力度、確定加工順序狀態、走刀路線(xiàn)相互配合、選擇合適的數(shù)控機(jī)床節點、設(shè)計(jì)夾具穩定性、選擇刀具關規定、確定合理的切削用量等重要的作用。工藝處理涉及的問(wèn)題很多各方面，編程人員需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）       工藝方案及工藝路線(xiàn)

  應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床使用的合理性及經(jīng)濟(jì)性防控，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能；盡量縮短加工路線(xiàn)適應性，減少空行程時(shí)間和換刀次數(shù)堅實基礎，以提高生產(chǎn)率；盡量使數(shù)值計(jì)算方便重要作用，程序段 少等地，以減少編程工作量；合理選取起刀點(diǎn)完成的事情、切入點(diǎn)和切入方式物聯與互聯，保證切入過(guò)程平穩(wěn)穩定，沒(méi)有沖擊；在連續(xù)銑削平面內(nèi)外輪廓時(shí)供給，應(yīng)安排好刀具的切入優勢與挑戰、切出路線(xiàn)。盡量 沿輪廓曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)切入解決方案、切出趨勢，以免交接處出現(xiàn)刀痕，如圖1所示上高質量。

             a)                                                                                   b)

                         圖1  刀具的切入切出路線(xiàn)            

                     （a）銑曲線(xiàn)輪廓板                                       （b）銑直線(xiàn)輪廓

（2）       零件安裝與夾具選擇

 盡量選擇通用一站式服務、組合夾具，一次安裝中把零件的所有加工面都加工出來(lái)深入交流，零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合引領作用，以減少定位誤差；應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程臺上與臺下，以減少輔助時(shí)間用的舒心，必要時(shí)可以考慮采用夾具。

（3）       編程原點(diǎn)和編程坐標(biāo)系

 編程坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時(shí)集聚效應，在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系集成，其原點(diǎn)也是數(shù)控加工的對(duì)刀點(diǎn)。要求所選擇的編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單互動講；編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上穩定性，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置；引起的加工誤差要小講故事。

（4）       刀具和切削用量

 應(yīng)根據(jù)工件材料的性能非常完善，機(jī)床的加工能力，加工工序的類(lèi)型全面革新，切削用量以及其他與加工有關(guān)的因素來(lái)選擇刀具緊密協作。對(duì)刀具總的要求是：安裝調(diào)整方便，剛性好線上線下，精度高，使用壽命長(zhǎng)等醒悟。

 切 削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速數據顯示、進(jìn)給速度、切削深度等也逐步提升。切削深度由機(jī)床記得牢、刀具、工件的剛度確定重要的作用，在剛度允許的條件下更多可能性，粗加工取較大切削深度去創新，以減少走刀次數(shù)，提高 生產(chǎn)率緊迫性；精加工取較小切削深度結構，以獲得表面質(zhì)量。主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床允許的切削速度及工件直徑選取高效。進(jìn)給速度則按零件加工精度溝通協調、表面粗糙度要求選取，粗加工取 較大值體系，精加工取較小值保障性。zui大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度及進(jìn)給系統(tǒng)性能限制。