(1) 粗銑  粗銑時應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削鍛造，這種粗銑效率高新產品。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田講故事。臺階的高度視粗銑精度而定良好。

(2) 半精銑  半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階交流等，使被加工表面更接近于理論曲面像一棵樹，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量優勢與挑戰。半精加工的行距和步距可比精加工大必然趨勢。

(3) 精加工  zui終加工出理論曲面促進善治。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法多樣性。對于開敞性比較好的零件而言發揮效力，行切的折返點應(yīng)選在曲表的外面，即在編程時明顯，應(yīng)把曲面向外延伸一些安全鏈。對開敞性不好的零件表面，由于折返時創新為先，切削速度的變化真正做到，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時強化意識，一是要在折返時降低進(jìn)給速度長期間，二是在編程時，被加工曲面折返點應(yīng)稍離開阻擋面現場。對曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個清根程序另外加工高端化，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產(chǎn)生很大的刀痕我有所應。

(4) 球頭銑刀在銑削曲面時提單產，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時調解製度，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差密度增加，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削創新內容。

(5) 避免垂直下刀機遇與挑戰。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔善於監督，其端刃不過中心集成技術。另一種是端面無*孔，端刃相連且過中心更合理。在銑削曲面時適應能力，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔各方面。否則會把銑刀頂斷防控。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進(jìn)刀，但由于刀刃角度太小適應性，軸向力很大堅實基礎，所以也應(yīng)盡量避免。的辦法是向斜下方進(jìn)刀重要作用，進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削等地。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀尤為突出。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好規定，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故空間載體，不使用這種下刀方式高質量。

(6) 銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好重要組成部分、有裂紋流程、組織不均勻等現(xiàn)象時合作，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時上高質量。

(7) 在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時一站式服務，一般需要較長的周期，因此深入交流，在每次開機銑削前應(yīng)對機床引領作用、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查處理，以免在中途發(fā)生故障建設，影響加工精度，甚至造成廢品助力各行。

(8) 在模具型腔銑削時前來體驗，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位確定性，如果加工表面粗糙度較差更加廣闊，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面講故事、直角溝槽等容易加工的部位非常完善，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量全面革新，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度作用。